預應力錨固體系：

由張拉端錨具（M15，M13錨具，BM15，BM13扁錨，HM環(huán)錨），固定端錨具（H型，P型），連接器和波紋管組成。按鋼絞線直徑可分為YM12.7，YM13，YM18型錨具，該錨固體系主要適用于強度為1860MPA-2000Mpa及以下級別的12.7mm,12.9mm,15.24mm,15.7mm,17.8mm鋼絞線和標準強度為1670Mpa的5mm-7mm高強度鋼絲束。
可選擇范圍廣，YM錨固體系適用于張拉力設(shè)計為0-12000KN之間，鋼絞線根數(shù)范圍為55根；

具有良好的放張自錨性能，施工操作方便，錨固效率系數(shù)高，錨固性能穩(wěn)定，可靠。

張拉端錨具

M系列鋼絞線張拉端錨固體系包括：M13錨具(適用于12.7-12.9mm鋼絞線）和M15錨具（使用于15.2-15.7mm鋼絞線）配合YCW系類千斤頂和ZB4-500型電動油泵進行張拉；用于扁平結(jié)構(gòu)的BM13和BM15扁形錨具；用于環(huán)狀應力結(jié)構(gòu)的HM13和HM15環(huán)形錨具。

錨固端P型錨具

當需要把后張力直接轉(zhuǎn)至梁端時，可采用P型錨固體系。固定端型錨具包括擠壓套（含鋼絲擠壓簧），螺旋筋，錨板，約束圈等。擠壓套與鋼絞線采用專用的擠壓器擠壓而成，配用ZB2-500型高壓電動油泵。
固定端P型錨具特點：圓P形錨具結(jié)構(gòu)緊湊，適用于有空間尺寸要求的錨固端，可有效增加預應力施工長度，避免在固定端預應力鋼絞線與混凝土直接粘結(jié)，減少鋼絞線的腐蝕。圓P型錨具的布置與普通張拉端錨具雷同。
預應力混凝土中所用的永久性錨固裝置，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土內(nèi)部的錨固工具，也稱之為預應力錨具
錨具根據(jù)使用型式可分為兩大類：
（a）：安裝在預應力筋端部且可以在預應力筋的張拉過程中始終對預應力筋保持錨固狀態(tài)的錨固工具。
張拉端錨具根據(jù)錨固型式的不同還可分為：用于張拉預應力鋼絞線的夾片式錨具，用于張拉高強鋼絲的鋼制錐形錨，用于鐓頭后張拉高強鋼絲的墩頭錨，用于張拉精軋螺紋鋼筋的螺母,用于張拉多股平行鋼絲束的冷鑄鐓頭錨等多種類型。
（b）固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具，也被稱作擠壓錨或者P錨。
預應力筋用錨具的標準為：中華人民共和國預應力筋用錨具、夾具和連接器，鐵道部預應力筋用錨具、夾具和連接器

應用領(lǐng)域

公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交、城市輕軌、高層建筑、水利水電大壩、港口碼頭、巖體護坡錨固、基礎(chǔ)加固、隧道礦頂錨頂、預應力網(wǎng)架、地鐵、大型樓堂館所、倉庫廠房、塔式建筑、重物提升、滑膜間歇推進、橋隧頂推、大型容器及船舶、軌枕、更換橋梁支座、橋梁及建筑物加固、鋼筋工程、防磁及防腐工程（纖維錨具）、碳纖維加固、先張梁場施工、體外預應力工程、斜拉索、懸索等

安裝方法

簡單施工法

簡單施工法又稱預應力錨具施工安裝法，屬于小錨具施工安裝，是在被錨具施工安裝的巖石內(nèi)鉆鑿直徑28—75 mm、深度1～Sm筒形的簡單施工、簡單施工可用風鉆或人工打設(shè)，然后在簡單施工內(nèi)裝藥進行爆*，簡單施工法可用于開挖基坑、開采石料、松動凍土等，但其錨具施工安裝量小、效率低、鉆孔工作量大。
簡單施工的布置應盡量利用臨空面較多的地形；簡單施工方向應盡量與臨空面平行。避免與臨空面垂直，以免**爆*時，破壞力向較小抵抗線方向發(fā)展。藥包量可按松動藥包量計算。為防止出現(xiàn)沖天炮，裝藥量大致為炮孔深度。

一般錨具施工安裝法

一般錨具施工安裝法是在炮孔底部放入少量的**，經(jīng)過幾次錨具施工安裝擴大成為圓球的形狀，較后裝人**進行錨具施工安裝。此法與炮孔錨具施工安裝法相比，具有錨具施工安裝效果好、工效高、進度快、**消耗少等優(yōu)點。在淺基的短樁錨具施工安裝中常采用此法。

復雜錨具施工安裝

復雜錨具施工安裝也叫“定向錨具施工安裝”，是通過一定的技術(shù)措施，嚴格控制爆*能量和爆*規(guī)模，使錨具施工安裝的聲響、振動、破壞區(qū)域以及破碎物的散坍范圍，控制在規(guī)定的限度之內(nèi)。在城市和工廠往往需要復雜一些舊的橋梁建筑物或構(gòu)筑物，如：樓宇、廠房、煙囪、水塔以及各種基礎(chǔ)等，常采用復雜錨具施工安裝。
復雜錨具施工安裝考慮的因素很多，包括錨具施工安裝體的幾何形狀和材質(zhì)，藥量、簡單施工布置及裝藥方式，覆蓋物和防護措施及周圍環(huán)境等，其中較主要的是**及裝藥量。

注意事項

（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；
（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；
（3）施加預應力用的機具設(shè)備及儀表，應定期維護和標定；
（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設(shè)計要求，且不低于設(shè)計強度等級的75%后，方可施加預應力；
（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；
（6）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；
（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得采用小型千斤頂單根張拉；以免造成不必要的預應力損失。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端；
（8）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；
（9）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%～+10%。如超過該值，應暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了提高內(nèi)支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術(shù)；
（10）孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于C40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。如遇孔道堵塞，必須更換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5－0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應根據(jù)灌漿高度確定；
（11）用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿；
（12）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；
（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨不能重復使用；
（14）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退錨又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用；
（15）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；
（16）錨固體系應配套使用，不能與其它體系混用。如要做靜載試驗，請用有機溶劑（如汽油）清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈，否則將對錨固性能造成影響；
（17）預應力施工應由專業(yè)施工隊伍來進行,而且施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗。